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廣西密集架廠家

密集架零部件技術(shù)參數(shù)

1.軌道：采用20mm*20mm實心方鋼與2.6mm熱軋鋼軌道板焊接組合成路軌，路軌頂端設(shè)有限位裝置，防止底架脫軌，軌連接采用嵌入式連接方式。軌道用膨脹螺絲固定在地面上。按規(guī)定鋪設(shè)軌道，軌道的平行偏差≤1mm，軌道之間任何位置的水平偏差≤0.5mm。

2.底盤：采用2.6m熱軋鋼板折彎成型，高度120mm，并采用雙折彎工藝加強，底盤上平面彎邊≥50mm，架體長期荷重存放資料不易變形，底盤與立柱連接采用φ10*20mm螺栓，并設(shè)有防傾倒裝置，防止架體傾倒，底盤裝配后的直線偏差≤0.5mm/m，全長偏差≤3mm。底盤采用嵌入式分段對接緊固原理組裝，底盤連接件采用方孔設(shè)計，緊固件（螺桿）底部為方頸，與連接件形成嵌入式緊固，實現(xiàn)三點緊固和三點承重受力，提高底盤的承載能力。

3.立柱：采用1.0mm冷軋鋼板一次性成型制作，七道彎邊工藝，立柱正面50mm，側(cè)面38mm。正面50mm為壓印凹槽，壓印凹槽成型尺寸≥20mm，深度≥2mm。側(cè)面為38mm壓印凹槽成型尺寸≥18mm，深度≥1.2mm，凹槽底面為平面，增強立柱承重能力。

4.托板：4.1采用1.0mm冷軋鋼板，每層托板采用雙面組合結(jié)構(gòu)，托板正面壓筋，增加承載能力。每層托板承重≥100kg，撓度為4mm，負荷載重24h卸載后不得出現(xiàn)裂痕和剛性變形。

4.2噴涂層：涂層應無漏噴、銹蝕，涂層應光滑均勻，色澤一致，應無流掛、疙瘩、皺皮、飛漆等缺陷；耐腐蝕性能：500h內(nèi)，觀察在溶液中樣板上劃道兩側(cè)3mm以外，應無鼓泡產(chǎn)生，500h后，檢查劃道兩側(cè)3mm外，應無銹跡、剝落、起皺、變色和失光等現(xiàn)象；硬度≥3H。

5.掛板：采用1.0mm冷軋鋼板，掛板與立柱之間的連接方式采用雙扣勾掛板，掛板與托板之間也采用雙扣勾，掛板與立柱連接的扣勾和掛板與托板連接的扣勾平行度相差<1mm。

6.檔棒：采用1.0mm冷軋鋼板，每兩塊托板中間設(shè)有一根檔棒，便于分隔架體雙面存放檔案。

7.側(cè)板：采用1.0mm冷軋鋼板折彎成型，側(cè)板正面為豪華凹凸型，邊角為圓弧型，立體感強、線條流暢。側(cè)面對接處間隙小于1.5mm。

8.頂板：采用1.0mm冷軋鋼板。

9.防塵板、防鼠板：采用1.0mm冷軋鋼板。

10.門板：采用1.0mm冷軋鋼板。安裝在密集架的前列和后一列，門板設(shè)置有雙層門，由用戶選定。鎖具使用豪華型和拉式方形鎖。